Là một bộ phận quan trọng trong hệ thống xử lý khí nén, máy sấy khí hấp phụ (máy sấy hấp phụ hai tháp A/B) đóng vai trò thiết yếu trong việc cung cấp nguồn khí nén khô ổn định. Hiện tượng chuyển đổi tháp bất thường có thể làm tăng điểm sương áp suất của khí đầu ra, gây mất cân bằng lưu lượng khí tái sinh và làm tăng chênh áp của hệ thống, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khí nén.
Để nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ, quá trình kiểm tra nên được thực hiện theo trình tự hợp lý: hệ thống điều khiển điện → mạch khí nén → van cơ khí. Nguyên tắc được khuyến nghị là kiểm tra các bộ phận điện trước, sau đó đến các bộ phận khí nén, đồng thời bắt đầu từ những hạng mục đơn giản trước khi tiến hành các bước chẩn đoán phức tạp hơn.
Quy trình bốn bước dưới đây cung cấp phương pháp có hệ thống để chẩn đoán và khắc phục sự cố chuyển tháp.
Bước 1: Kiểm Tra Hệ Thống Điều Khiển Điện
Lỗi trong hệ thống điều khiển điện là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng chuyển tháp bất thường. Hãy thực hiện các bước kiểm tra sau:
1. Kiểm tra bộ điều khiển hoặc PLC
Nếu đèn báo của bộ điều khiển không sáng hoặc van điện từ không phản hồi, hãy dùng một vật bằng kim loại để kiểm tra lực hút từ của cuộn coil van điện từ. Nếu không phát hiện từ lực, có thể bộ điều khiển hoặc tín hiệu đầu ra đã bị lỗi.
2. Kiểm tra hệ thống dây điện và các linh kiện điện
Tham khảo hướng dẫn sử dụng của thiết bị để kiểm tra các đầu nối dây, cọc đấu dây và các linh kiện điện dễ bị hao mòn. Thay thế dây dẫn, đầu nối hoặc bo mạch bị hư hỏng khi cần thiết.
3. Kiểm tra chương trình PLC
Trong một số ứng dụng công nghiệp, lỗi chương trình PLC cũng có thể khiến hệ thống không chuyển tháp. Nếu không thể khôi phục chương trình gốc, cần tiến hành lập trình lại logic điều khiển của PLC.
4. Kiểm tra cuộn coil và hệ thống dây của van điện từ
Nếu van nạp hoặc van xả của một tháp không hoạt động, trước tiên hãy kiểm tra cuộn coil van điện từ có bị hỏng hay không và đảm bảo tất cả các kết nối điện đều chắc chắn. Đồng thời vệ sinh lỗ pilot và lỗ tiết lưu nếu có cặn bẩn gây tắc.
5. Kiểm tra hoạt động của van điện từ
Trong quá trình chuyển tháp, van điện từ hoạt động bình thường sẽ phát ra âm thanh xả khí rõ ràng. Nếu không nghe thấy âm thanh này, nhiều khả năng van điện từ đã bị hỏng.
Bước 2: Kiểm Tra Tình Trạng Tắc Nghẽn Trong Mạch Khí Nén
Áp suất khí không đủ do lưu lượng khí bị cản trở có thể khiến các van không thể chuyển đổi bình thường.
1. Kiểm tra bộ giảm thanh
Các dấu hiệu điển hình của bộ giảm thanh bị tắc bao gồm:
- Không có tiếng xả khí trong quá trình tái sinh.
- Kim đồng hồ áp suất không dao động.
- Bình áp suất cao không giảm áp sau khi van điện từ mở.
- Áp suất của cả hai tháp cùng giảm đồng thời.
2. Tháo và vệ sinh bộ giảm thanh
Nới lỏng các bu lông nối giữa bộ giảm thanh và đường ống xả. Nếu máy sấy hoạt động bình thường sau khi tạo một khe hở tạm thời, có thể xác định bộ giảm thanh đã bị tắc.
Có thể ngâm bộ giảm thanh trong dung dịch axit phù hợp để làm sạch, sau đó vệ sinh bằng phương pháp thổi ngược bằng khí nén. Nếu sau khi vệ sinh mà hiệu quả không được khôi phục, hãy thay bộ giảm thanh mới.
3. Bảo dưỡng bộ giảm thanh định kỳ
Làm sạch bụi bẩn và cặn bám trên bề mặt bộ giảm thanh mỗi tuần để giảm nguy cơ tắc nghẽn.
4. Kiểm tra lõi lọc
Lõi lọc sơ cấp bị tắc sẽ hạn chế lưu lượng khí và gây ra hiện tượng áp suất bất thường ở cả hai tháp. Những lõi lọc có dấu hiệu bám bẩn nghiêm trọng, biến dạng hoặc đổi màu cần được thay thế ngay.
5. Thay lõi lọc đúng chu kỳ
Trong điều kiện vận hành bình thường, lõi lọc nên được thay mới sau mỗi 3–6 tháng. Đối với môi trường có hàm lượng dầu cao, chu kỳ thay thế nên rút ngắn xuống khoảng 1 tháng.
Bước 3: Kiểm Tra Van Và Bộ Truyền Động
Nếu hệ thống điều khiển điện và mạch khí nén đều hoạt động bình thường, nguyên nhân có nhiều khả năng nằm ở cụm van cơ khí.
1. Kiểm tra van một chiều
Sau thời gian dài ngừng hoạt động hoặc khi chất hút ẩm đã bão hòa, hiện tượng ăn mòn có thể khiến van một chiều bị kẹt hoặc rò rỉ, gây thất thoát áp suất và làm cho hệ thống không thể chuyển tháp bình thường.
2. Kiểm tra buồng van
Loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn và các dị vật bên trong buồng van. Nếu phát hiện van bị mài mòn hoặc ăn mòn nghiêm trọng, cần thay thế ngay.
3. Kiểm tra van màng khí nén
Màng van bị hỏng thường khiến áp suất giữa hai tháp không thể cân bằng trước khi chuyển đổi, làm van không đạt được vị trí làm việc. Thay thế màng van bị hỏng thường sẽ khắc phục được sự cố.
4. Thực hiện kiểm tra chức năng của van
Nếu một tháp luôn không thể chuyển đổi, hãy hoán đổi đường cấp khí điều khiển của van điện từ giữa tháp bị lỗi và tháp hoạt động bình thường.
- Nếu sự cố chuyển sang tháp còn lại cùng với đường cấp khí, nguyên nhân nằm ở mạch điều khiển.
- Nếu sự cố vẫn xảy ra tại cùng một tháp, bản thân van đã bị hỏng và cần được thay thế.
Bước 4: Phòng Ngừa Sự Cố Chuyển Tháp Bằng Bảo Dưỡng Định Kỳ
Bảo dưỡng phòng ngừa có thể làm giảm đáng kể nguy cơ xảy ra sự cố chuyển tháp.
1. Thực hiện kiểm tra định kỳ
- Kiểm tra hệ thống dây điện và các đầu nối mỗi quý.
- Kiểm tra khả năng đáp ứng của van điện từ mỗi sáu tháng.
- Thường xuyên kiểm tra độ kín và khả năng hoạt động trơn tru của các van chuyển đổi.
2. Theo dõi các thông số vận hành
Đặc biệt chú ý đến trạng thái hoạt động của bộ điều khiển.
- Nếu chênh lệch áp suất giữa hai tháp duy trì trên 0,2 MPa, có thể hệ thống đang bị tắc nghẽn đường khí.
- Chu kỳ chuyển tháp không ổn định có thể là dấu hiệu chất hút ẩm đã suy giảm hiệu suất hoặc hệ thống điều khiển gặp sự cố và cần được kiểm tra ngay.
3. Tuân thủ đúng quy trình vận hành
Đảm bảo trình tự chuyển tháp được thực hiện chính xác trong suốt quá trình vận hành. Tránh để áp suất hoặc nhiệt độ khí nén đầu vào thay đổi đột ngột vì điều này có thể tạo ra tải trọng lớn lên cả hệ thống van và bộ điều khiển.
Kết Luận
Việc khắc phục sự cố chuyển tháp bất thường của máy sấy khí hấp phụ cần được thực hiện theo phương pháp chẩn đoán có hệ thống, từ những bước kiểm tra đơn giản đến các bước phức tạp hơn. Bằng cách tuân thủ quy trình bốn bước nêu trên—kiểm tra hệ thống điều khiển điện trước, tiếp theo là mạch khí nén và cuối cùng là các bộ phận cơ khí, kết hợp với bảo dưỡng phòng ngừa định kỳ—nhân viên bảo trì có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân sự cố và nâng cao hiệu quả xử lý.
Nếu sau khi hoàn thành tất cả các bước trên vẫn không thể xác định được nguyên nhân, nên liên hệ với nhà sản xuất thiết bị hoặc kỹ sư dịch vụ được ủy quyền để được chẩn đoán chuyên sâu. Tránh tự ý tháo rời thiết bị khi chưa xác định rõ nguyên nhân, vì điều này có thể làm tăng thời gian ngừng máy và gây thêm hư hỏng.
