Máy tạo khí nitơ PSA vẫn hoạt động và hai tháp hấp phụ vẫn chuyển đổi theo chu kỳ bình thường. Đồng hồ áp suất không cho thấy dấu hiệu bất thường rõ rệt, nhưng độ tinh khiết của khí nitơ đầu ra liên tục thấp hơn yêu cầu.
Trong tình huống này, nhiều kỹ thuật viên có xu hướng nghi ngờ rây phân tử carbon (Carbon Molecular Sieve – CMS) đã suy giảm khả năng phân tách và cần được thay thế.
Tuy nhiên, độ tinh khiết nitơ thấp không đồng nghĩa với việc rây phân tử carbon đã hỏng.
Lưu lượng sử dụng vượt công suất định mức, điều kiện khí nén đầu vào không ổn định, hệ thống xử lý khí cấp hoạt động kém hiệu quả, van chuyển đổi bị rò rỉ hoặc bộ phân tích oxy đo không chính xác đều có thể gây ra hiện tượng tương tự.
Việc thay CMS quá sớm không chỉ làm tăng chi phí bảo trì mà còn có thể khiến vấn đề tái diễn nếu nguyên nhân thực sự chưa được khắc phục.
Giải pháp hiệu quả hơn là thực hiện quy trình chẩn đoán có thứ tự: bắt đầu từ độ tin cậy của phép đo, tiếp tục kiểm tra lưu lượng và điều kiện vận hành, sau đó mới đánh giá các bộ phận bên trong tháp hấp phụ.
Bài viết này trình bày 6 bước kiểm tra độ tinh khiết khí nitơ PSA trước khi quyết định thay rây phân tử carbon, giúp đội ngũ vận hành xác định đúng nguyên nhân và hạn chế dừng máy không cần thiết.
Nếu cần tìm hiểu tổng quan về các yếu tố gây suy giảm chất lượng khí, bạn có thể tham khảo bài viết riêng của Lingyu về những nguyên nhân khiến máy tạo khí nitơ PSA sản xuất khí không đạt độ tinh khiết.
1. Xác minh kết quả đo trước khi kết luận độ tinh khiết nitơ bị giảm
Bước đầu tiên là xác định khí nitơ thực sự không đạt yêu cầu hay thiết bị đo đang hiển thị sai.
Phần lớn máy tạo khí nitơ PSA công nghiệp sử dụng bộ phân tích oxy để giám sát chất lượng khí thành phẩm.
Nếu bộ phân tích hoặc hệ thống lấy mẫu gặp sự cố, hàm lượng oxy hiển thị có thể không phản ánh chính xác thành phần khí thực tế.
Đối với ứng dụng cần nitơ có độ tinh khiết cao, chỉ một lượng nhỏ không khí môi trường lọt vào đường lấy mẫu cũng có thể làm thay đổi đáng kể kết quả.
1.1. Kiểm tra bộ phân tích oxy
Cần kiểm tra các nội dung sau:
- Thời điểm hiệu chuẩn gần nhất.
- Tình trạng cảm biến oxy.
- Dải đo và độ phù hợp với yêu cầu công nghệ.
- Lưu lượng khí đi qua bộ phân tích.
- Áp suất tại đường lấy mẫu.
- Trạng thái cảnh báo và mã lỗi của thiết bị đo.
- Tình trạng bộ điều áp, bộ lọc và các phụ kiện lấy mẫu.
Nếu cần thiết, hãy xác minh kết quả bằng khí chuẩn phù hợp hoặc so sánh với một thiết bị đo tham chiếu đáng tin cậy.
Việc hiệu chuẩn và kiểm tra phải tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị phân tích.
Không nên điều chỉnh chu kỳ PSA hoặc thay CMS chỉ dựa trên một kết quả đo chưa được xác minh.
1.2. Kiểm tra rò rỉ tại hệ thống lấy mẫu
Các đầu nối lỏng, ống lấy mẫu bị hư hỏng hoặc bộ điều áp không kín có thể làm sai lệch kết quả.
Ở những vị trí có áp suất thấp hơn áp suất khí quyển, không khí bên ngoài có thể bị hút vào đường lấy mẫu.
Do không khí môi trường chứa oxy, hiện tượng này có thể khiến bộ phân tích hiển thị hàm lượng oxy cao hơn thực tế.
Đối với hệ thống nitơ độ tinh khiết cao, vật liệu ống lấy mẫu, độ sạch bên trong và thời gian đáp ứng của hệ thống cũng cần được xem xét.
1.3. So sánh kết quả tại nhiều vị trí
Nếu có các điểm lấy mẫu phù hợp, hãy kiểm tra hàm lượng oxy tại:
- Đầu ra máy tạo khí nitơ PSA.
- Đầu ra bình đệm nitơ.
- Điểm sử dụng khí cuối cùng.
Việc so sánh giúp xác định khu vực bắt đầu xuất hiện sự thay đổi về chất lượng khí.
Ví dụ, nếu khí nitơ đạt yêu cầu tại đầu ra máy PSA nhưng không đạt tại điểm sử dụng, nguyên nhân có thể nằm ở đường ống phân phối hoặc hệ thống lấy mẫu phía sau máy.
Khi đó, cần kiểm tra mối nối, van, đường ống, khả năng lẫn không khí và các kết nối với thiết bị công nghệ khác.
Nguyên tắc kiểm tra: Xác minh độ chính xác của phép đo trước khi kết luận hệ thống hấp phụ có vấn đề.
2. Nếu độ tinh khiết giảm khi nhu cầu tăng, hãy kiểm tra lưu lượng nitơ thực tế
Một dấu hiệu chẩn đoán rất quan trọng là mối quan hệ giữa lưu lượng tiêu thụ và độ tinh khiết nitơ.
Với cùng một máy tạo khí nitơ PSA, khi yêu cầu độ tinh khiết cao hơn, lưu lượng nitơ có thể cung cấp trong phạm vi thông số thiết kế thường sẽ giảm.
Vì vậy, công suất tối đa công bố ở một mức độ tinh khiết không nhất thiết có thể duy trì ở mọi mức độ tinh khiết khác.
2.1. Vì sao lưu lượng quá lớn có thể làm giảm độ tinh khiết?
Nhu cầu nitơ thực tế có thể tăng do:
- Nhà máy bổ sung thiết bị sử dụng nitơ.
- Nhiều dây chuyền cùng hoạt động.
- Van cấp khí được mở lớn hơn trước.
- Quy trình sản xuất thay đổi.
- Xuất hiện các đợt tiêu thụ nitơ cao trong thời gian ngắn.
- Bình đệm có dung tích không đủ để ổn định nhu cầu tức thời.
Khi lượng khí được lấy ra vượt quá khả năng sản xuất tại mức độ tinh khiết yêu cầu, nguy cơ oxy đi vào dòng khí thành phẩm sẽ tăng.
Máy PSA vẫn có thể tiếp tục vận hành theo chu kỳ, nhưng chất lượng khí đầu ra không còn đạt mục tiêu.
2.2. Theo dõi đồng thời ba thông số
Trong quá trình kiểm tra, cần ghi nhận đồng thời:
Lưu lượng nitơ đầu ra + Áp suất nitơ đầu ra + Hàm lượng oxy
So sánh các thông số khi tải bình thường và khi nhu cầu tăng cao.
Nếu hàm lượng oxy tăng khi lưu lượng tiêu thụ tăng, sau đó giảm trở lại khi lưu lượng được đưa về giới hạn định mức, cần ưu tiên đánh giá sự phù hợp giữa công suất và nhu cầu sử dụng.
Hiện tượng này chưa đủ để khẳng định CMS hoàn toàn không bị hư hỏng, nhưng là căn cứ quan trọng để tránh thay vật liệu hấp phụ khi chưa cần thiết.
2.3. Cách xử lý khi lưu lượng vượt công suất
Các biện pháp có thể bao gồm:
- Giảm nhu cầu sử dụng nitơ không cần thiết.
- Phân bổ lại thời điểm vận hành của các thiết bị tiêu thụ.
- Đánh giá dung tích hữu dụng của bình đệm.
- Kiểm tra đường đặc tính lưu lượng và độ tinh khiết của máy.
- Đánh giá lại công suất thiết bị nếu nhu cầu sản xuất đã tăng lâu dài.
Sau khi thay đổi mức độ tinh khiết mục tiêu, cần đối chiếu lại lưu lượng cho phép theo dữ liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.
Để tìm hiểu sâu hơn về việc lựa chọn công suất và độ tinh khiết, hãy xem hướng dẫn lựa chọn máy tạo khí nitơ PSA của Lingyu.
Nguyên tắc kiểm tra: Nếu độ tinh khiết phục hồi khi giảm lưu lượng, hãy xem xét nhu cầu tiêu thụ và công suất định mức trước khi thay CMS.
3. Kiểm tra áp suất và nhiệt độ khí nén tại đầu vào máy PSA
Công nghệ PSA sử dụng quá trình hấp phụ và tái sinh luân phiên dưới các điều kiện áp suất được thiết kế.
Khả năng phân tách oxy và nitơ của rây phân tử carbon phụ thuộc vào các điều kiện vận hành phù hợp.
Nếu áp suất khí cấp không đủ, dao động quá lớn hoặc nhiệt độ đầu vào vượt giới hạn, hiệu quả phân tách có thể suy giảm.
3.1. Kiểm tra áp suất đầu vào khi máy đang vận hành
Không nên chỉ dựa vào áp suất cài đặt trên máy nén khí.
Thông số cần quan tâm là áp suất thực tế tại đầu vào máy tạo nitơ PSA trong suốt quá trình hoạt động.
Áp suất có thể giảm giữa máy nén khí và máy PSA do:
- Chênh lệch áp suất qua bộ lọc quá lớn.
- Tổn thất áp suất tại máy sấy khí.
- Đường ống cấp khí có đường kính không phù hợp.
- Van trên đường cấp khí chưa mở hoàn toàn.
- Rò rỉ trong hệ thống khí nén.
- Công suất máy nén khí không đủ khi nhu cầu tăng cao.
Một đồng hồ áp suất có chỉ số bình thường tại một thời điểm chưa chắc phản ánh được các dao động xảy ra trong suốt chu kỳ chuyển đổi hai tháp hấp phụ.
Khi có thiết bị giám sát phù hợp, hãy ghi nhận xu hướng áp suất đầu vào qua nhiều chu kỳ hoạt động.
Nếu vấn đề chính là áp suất cấp khí không đủ hoặc dao động bất thường, hãy tham khảo hướng dẫn kiểm tra sự cố áp suất thấp của máy tạo nitơ PSA.
3.2. Xác minh nhiệt độ khí đầu vào
Nhiệt độ khí nén cũng ảnh hưởng đến điều kiện tách khí trong hệ thống PSA.
Nếu nhiệt độ đầu vào cao hơn điều kiện thiết kế, lưu lượng nitơ có thể đạt được hoặc độ tinh khiết thực tế có thể thay đổi.
Hãy kiểm tra hoạt động của bộ làm mát khí nén và hệ thống xử lý khí phía trước máy PSA.
So sánh nhiệt độ và áp suất đo được với giới hạn vận hành của đúng model.
Không nên tự ý thay đổi áp suất máy nén hoặc thời gian chuyển tháp để bù cho một nguyên nhân chưa được xác định.
Nguyên tắc kiểm tra: Đánh giá áp suất và nhiệt độ ngay tại đầu vào máy tạo nitơ, không chỉ tại đầu ra máy nén khí.
4. Kiểm tra hệ thống xử lý khí nén đầu vào trước khi nghi ngờ CMS
Khí nén cấp cho máy tạo nitơ PSA phải đáp ứng yêu cầu về độ khô, hàm lượng dầu và mức độ sạch theo thông số của nhà sản xuất.
Nước lỏng, dầu dạng sương và các hạt rắn khi xâm nhập vào tháp hấp phụ có thể làm giảm hiệu quả phân tách khí.
Trong những trường hợp nghiêm trọng, tạp chất còn có thể gây tổn hại lâu dài đến vật liệu CMS.
4.1. Kiểm tra máy sấy khí
Trước hết, hãy đánh giá máy sấy khí lạnh hoặc máy sấy khí hấp phụ được lắp trước hệ thống PSA.
Các hạng mục quan trọng gồm:
- Điểm sương áp suất của khí nén.
- Trạng thái vận hành của máy sấy.
- Tổn thất áp suất bất thường.
- Khả năng xả nước ngưng.
- Hiện tượng nước lỏng đi theo dòng khí.
- Vị trí các van bypass.
Giá trị điểm sương yêu cầu cần được xác định theo thông số khí cấp của máy tạo nitơ cụ thể.
Không nên mặc định rằng mọi máy PSA đều có cùng yêu cầu về điểm sương.
4.2. Kiểm tra bộ lọc và bộ xả nước tự động
Hệ thống lọc cần được đánh giá theo các dấu hiệu:
- Chênh lệch áp suất qua bộ lọc tăng cao.
- Lõi lọc bẩn, bão hòa hoặc hư hỏng.
- Dầu dạng sương đi qua hệ thống lọc.
- Nước ngưng tích tụ.
- Bộ xả nước tự động hoạt động không đúng.
- Lắp đặt lõi lọc sai hoặc có đường khí đi tắt qua bộ lọc.
Bộ lọc bị tắc có thể làm giảm áp suất khí cấp.
Ngược lại, bộ lọc không còn hiệu quả có thể cho phép dầu và bụi xâm nhập vào tháp hấp phụ.
Hai vấn đề này tác động theo các cơ chế khác nhau nhưng đều có thể ảnh hưởng đến độ tinh khiết nitơ.
Có thể tham khảo bộ lọc khí nén chính xác Lingyu khi đánh giá cấu hình lọc khí phù hợp với hệ thống.
4.3. Vì sao phải khắc phục hệ thống xử lý khí trước?
Nếu nguồn khí cấp vẫn chứa dầu hoặc nước vượt giới hạn cho phép, CMS mới có thể tiếp tục chịu các điều kiện gây hư hại tương tự vật liệu cũ.
Vì vậy, cần khôi phục chất lượng khí cấp đạt yêu cầu trước khi quyết định thay rây phân tử carbon.
Nguyên tắc kiểm tra: Thay CMS không thể giải quyết triệt để sự cố nếu hệ thống xử lý khí nén đầu vào vẫn hoạt động không đúng.
5. Kiểm tra van chuyển đổi, đường xả tái sinh và hệ thống ống dẫn nitơ
Máy tạo khí nitơ PSA có thể vẫn chuyển đổi giữa hai tháp đúng thời gian hiển thị, nhưng một số van có thể đóng không kín hoặc không hoạt động hết hành trình.
Điều này làm thay đổi điều kiện tăng áp, cân bằng áp suất và tái sinh, từ đó ảnh hưởng đến khả năng phân tách khí.
5.1. Kiểm tra chu trình hoạt động của cụm van
Tùy theo cấu hình, các bộ phận cần đánh giá có thể gồm:
- Van khí nén đầu vào.
- Van cân bằng áp suất.
- Van xả và giảm áp.
- Van khí nitơ đầu ra.
- Van một chiều.
- Bộ truyền động khí nén và van điện từ.
Van bị rò rỉ bên trong, đóng không hoàn toàn hoặc hoạt động sai thời điểm đều có thể ảnh hưởng đến chu kỳ PSA.
Hãy đối chiếu tín hiệu từ bộ điều khiển với sự thay đổi áp suất thực tế của hai tháp.
Thời gian chuyển đổi và đường biến thiên áp suất phải được so sánh với dữ liệu của đúng model thiết bị.
Bộ điều khiển hiển thị chuyển tháp bình thường không đồng nghĩa với việc mọi van đều kín và hoạt động chính xác.
5.2. Kiểm tra bộ giảm thanh và đường xả tái sinh
Quá trình tái sinh cần giảm áp trong tháp hấp phụ theo đúng yêu cầu thiết kế.
Bộ giảm thanh bị tắc hoặc đường xả bị hạn chế lưu lượng có thể làm quá trình giảm áp không hoàn toàn.
Những dấu hiệu cần theo dõi gồm:
- Tiếng xả khí thay đổi bất thường.
- Thời gian xả thay đổi.
- Áp suất còn lại trong tháp cao hơn mức dự kiến.
- Chu trình chuyển tháp không ổn định.
- Hàm lượng oxy biến động theo chu kỳ PSA.
Tiếng xả chỉ là một dấu hiệu tham khảo.
Cần kết hợp với trạng thái van, thông số áp suất và dữ liệu từ bộ điều khiển để đưa ra kết luận.
Không tháo van, bộ giảm thanh hoặc đường ống khi hệ thống vẫn còn áp suất.
5.3. Kiểm tra bình đệm và đường ống phân phối
Nếu độ tinh khiết tại đầu ra máy PSA đạt yêu cầu nhưng tại điểm sử dụng lại không đạt, cần tập trung vào các thiết bị nằm giữa hai vị trí.
Nguyên nhân có thể bao gồm:
- Kết nối đường ống không chính xác.
- Không khí lọt vào hệ thống.
- Không khí còn tồn đọng sau bảo trì hoặc chạy thử.
- Chưa xả đuổi khí đầy đủ.
- Khí bị lẫn từ thiết bị công nghệ khác.
- Vật liệu ống mềm không phù hợp.
Ở những ứng dụng yêu cầu hàm lượng oxy rất thấp, một số vật liệu polymer có thể cho phép oxy thẩm thấu qua thành ống.
Vì vậy, cần lựa chọn vật liệu đường ống và ống lấy mẫu theo yêu cầu về độ tinh khiết, áp suất và điều kiện vận hành thực tế.
Nguyên tắc kiểm tra: Phân biệt rõ lỗi tạo khí tại máy PSA với hiện tượng khí bị nhiễm bẩn sau đầu ra của máy.
6. Khi nào mới nên đánh giá hoặc thay rây phân tử carbon?
Rây phân tử carbon là vật liệu phân tách quan trọng nhất trong hệ thống tạo khí nitơ PSA.
Tuy nhiên, việc máy không đạt độ tinh khiết chưa đủ để khẳng định CMS đã hỏng và phải thay ngay.
Chỉ nên chuyển sang đánh giá vật liệu hấp phụ sau khi xác nhận:
- Bộ phân tích oxy và hệ thống lấy mẫu hoạt động tin cậy.
- Lưu lượng tiêu thụ không vượt công suất định mức tại độ tinh khiết yêu cầu.
- Áp suất và nhiệt độ khí cấp phù hợp.
- Máy sấy khí và hệ thống lọc hoạt động đúng.
- Van chuyển đổi và quá trình tái sinh bình thường.
- Không có nguyên nhân gây lẫn không khí ở đường ống phía sau máy.
Nếu độ tinh khiết vẫn liên tục không đạt yêu cầu trong các điều kiện đã được xác minh, cần xem xét tình trạng CMS.
6.1. Những dấu hiệu có thể liên quan đến suy giảm CMS
Các dấu hiệu hỗ trợ việc đánh giá gồm:
- Độ tinh khiết giảm kéo dài trong điều kiện vận hành ổn định.
- Xuất hiện bụi đen hoặc hạt vật liệu hấp phụ.
- Diễn biến áp suất trong tháp bất thường.
- Có lịch sử dầu hoặc nước xâm nhập vào tháp.
- Lớp vật liệu hấp phụ bị lún hoặc mài mòn.
- Hiệu quả phân tách suy giảm qua các phép thử phù hợp.
Tuổi thọ CMS phụ thuộc vào chất lượng khí cấp, điều kiện vận hành, độ ổn định cơ học và chế độ bảo trì.
Không có một chu kỳ thay thế cố định có thể áp dụng cho mọi máy tạo nitơ PSA.
Nếu nghi ngờ hiện tượng vật liệu bị vỡ hoặc tạo bụi, hãy tham khảo hướng dẫn riêng về nguyên nhân, cách xử lý và phòng ngừa hiện tượng CMS bị bột hóa trong máy tạo nitơ PSA.
Việc mở tháp, kiểm tra bên trong hoặc thay vật liệu phải tuân thủ quy trình dừng máy, cô lập năng lượng, xả hết áp suất và bảo trì bình chịu áp lực được phê duyệt.
Nguyên tắc kiểm tra: Chỉ thay CMS khi có bằng chứng kỹ thuật phù hợp và các nguyên nhân bên ngoài đã được loại trừ.
7. Bảng checklist chẩn đoán độ tinh khiết nitơ PSA thấp
Bảng sau giúp đội ngũ vận hành xác định thứ tự ưu tiên khi gặp vấn đề về chất lượng khí nitơ.
| Hiện tượng quan sát được | Hạng mục kiểm tra đầu tiên | Hướng chẩn đoán |
|---|---|---|
| Bộ phân tích báo oxy cao nhưng máy có vẻ bình thường | Bộ phân tích và hệ thống lấy mẫu | Sai lệch hiệu chuẩn, rò rỉ hoặc không khí lọt vào mẫu |
| Độ tinh khiết giảm khi nhu cầu nitơ tăng | Lưu lượng tiêu thụ thực tế | Vượt công suất định mức hoặc bình đệm chưa phù hợp |
| Độ tinh khiết biến động cùng áp suất đầu vào | Hệ thống cấp khí nén | Công suất máy nén, bộ lọc, máy sấy, đường ống |
| Độ tinh khiết giảm sau sự cố xử lý khí | Máy sấy khí và bộ lọc | Nước, dầu hoặc bụi xâm nhập |
| Độ tinh khiết thay đổi theo chu kỳ chuyển tháp | Van và hệ thống tái sinh | Van rò rỉ, xả áp không hoàn toàn |
| Khí đạt yêu cầu ở đầu ra máy nhưng không đạt tại điểm sử dụng | Bình đệm và đường ống | Không khí lọt vào hoặc nhiễm bẩn phía sau máy |
| Độ tinh khiết vẫn thấp trong điều kiện đã được xác minh | CMS và tháp hấp phụ | Suy giảm hiệu quả, nhiễm bẩn hoặc hư hại vật liệu |
Thứ tự kiểm tra được khuyến nghị
Bước 1: Xác minh bộ phân tích oxy → Bước 2: Kiểm tra lưu lượng nitơ → Bước 3: Kiểm tra khí cấp → Bước 4: Kiểm tra xử lý khí nén → Bước 5: Kiểm tra van và đường ống → Bước 6: Đánh giá CMS
Trình tự này giúp hạn chế tháo dỡ tháp hấp phụ khi chưa cần thiết và hỗ trợ xác định chính xác nguyên nhân gây suy giảm chất lượng khí.
8. Lưu ý an toàn khi kiểm tra máy tạo khí nitơ PSA
Nitơ không phải khí độc, nhưng có thể làm giảm nồng độ oxy trong không khí xung quanh và tạo ra môi trường thiếu oxy nguy hiểm.
Đặc biệt cần thận trọng tại những khu vực kín hoặc không thông gió đầy đủ.
Trong quá trình kiểm tra:
- Đảm bảo hệ thống thông gió phù hợp.
- Tuân thủ quy trình an toàn đối với nguy cơ thiếu oxy.
- Sử dụng thiết bị giám sát môi trường khi được yêu cầu.
- Không xả nitơ vào không gian kín thiếu thông gió.
- Cô lập nguồn năng lượng và xả hết áp suất trước khi tháo các bộ phận chịu áp.
- Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất khi kiểm tra tháp hấp phụ.
Không nên coi chỉ số áp suất bình thường là bằng chứng cho thấy môi trường xung quanh an toàn.
Kết luận: Độ tinh khiết nitơ thấp chưa chắc là do CMS hư hỏng
Khi máy tạo khí nitơ PSA không đạt độ tinh khiết yêu cầu, thay rây phân tử carbon không nên là hành động đầu tiên.
Hãy bắt đầu bằng việc xác minh độ chính xác của phép đo oxy, sau đó đánh giá mối quan hệ giữa độ tinh khiết và lưu lượng sử dụng thực tế.
Tiếp theo, kiểm tra áp suất và nhiệt độ khí đầu vào, hệ thống sấy và lọc khí, hoạt động của van, quá trình tái sinh và đường ống phân phối.
Chỉ khi các điều kiện trên đã được xác nhận phù hợp mà độ tinh khiết vẫn thấp, mới nên tập trung đánh giá tình trạng vật liệu CMS.
Mục tiêu của quá trình chẩn đoán là xác định đúng nguyên nhân gây giảm độ tinh khiết nitơ trước khi thực hiện những công việc bảo trì tốn kém.
Cần hỗ trợ kỹ thuật cho máy tạo khí nitơ PSA?
Lingyu cung cấp các dòng máy tạo khí nitơ PSA công nghiệp đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau về độ tinh khiết và lưu lượng.
Nếu hệ thống không thể duy trì chất lượng khí theo yêu cầu, hãy chuẩn bị các thông tin sau để hỗ trợ đánh giá kỹ thuật:
- Model máy tạo khí nitơ.
- Độ tinh khiết yêu cầu và lưu lượng thực tế.
- Kết quả đo oxy tại các vị trí lấy mẫu.
- Áp suất và nhiệt độ khí nén đầu vào.
- Điểm sương và tình trạng lọc khí.
- Lịch sử cảnh báo và biến thiên áp suất của hai tháp.
Liên hệ Lingyu để được tư vấn kỹ thuật về máy tạo khí nitơ PSA.
Độ tinh khiết nitơ của hệ thống giảm chủ yếu khi lưu lượng tiêu thụ tăng, hay luôn thấp hơn mức cài đặt ngay cả khi tải bình thường?
Hai hiện tượng này cần được ưu tiên kiểm tra theo những hướng khác nhau.
