Máy sấy khí hấp phụ tái sinh phải loại bỏ độ ẩm khỏi chất hút ẩm trước khi tháp hấp phụ đã được tái sinh có thể quay lại làm việc.
Tùy theo thiết kế máy sấy, quá trình tái sinh có thể sử dụng khí xả khô, khí xả gia nhiệt, quạt thổi bên ngoài, nhiệt thu hồi từ máy nén, giảm áp, tăng áp trở lại hoặc kết hợp nhiều giai đoạn này.
Vì vậy, việc nghe thấy khí thoát ra từ đường xả tái sinh không tự động có nghĩa là máy sấy đang gặp sự cố.
Câu hỏi hữu ích hơn là:
Khí xả có phù hợp với phương pháp tái sinh, giai đoạn vận hành hiện tại và trình tự áp suất dự kiến của các tháp hay không?
Nếu khí xả tiếp tục ngoài trình tự tái sinh dự kiến, không thay đổi khi hai tháp chuyển đổi, khiến tháp đang tái sinh không thể tăng áp trở lại đúng cách hoặc gây ra sự suy giảm áp suất hệ thống không giải thích được, cần tiến hành kiểm tra sâu hơn.
Để tìm hiểu về bản thân quá trình sấy, hãy xem máy sấy khí hấp phụ là gì và hoạt động như thế nào.
1. Trước tiên, hãy xác định loại máy sấy đang sử dụng
Trước khi chẩn đoán tình trạng khí xả liên tục hoặc quá mức, trước tiên cần xác định phương pháp tái sinh của máy sấy.
Điều này rất quan trọng vì đặc điểm khí xả bình thường có thể khác nhau đáng kể giữa các công nghệ máy sấy tái sinh.
Máy sấy khí hấp phụ tái sinh không gia nhiệt
Máy sấy không gia nhiệt tái sinh tháp hấp phụ không làm việc bằng cách sử dụng một phần khí thành phẩm khô.
Khí nén khô đi qua tháp đang tái sinh dưới dạng khí xả tái sinh, giải hấp độ ẩm khỏi chất hút ẩm và mang độ ẩm đó ra ngoài qua đường xả.
Đối với dòng máy sấy không gia nhiệt HH của Lingyu, mức tiêu thụ khí xả trung bình là 8–14%.
Do đó, dòng khí xả trong thời gian tái sinh là một phần vận hành bình thường của loại máy sấy này.
Máy sấy khí hấp phụ tái sinh không gia nhiệt HH không nên được đánh giá theo cùng đặc điểm khí xả với máy sấy không tiêu hao khí.
Máy sấy tái sinh bằng khí xả gia nhiệt
Máy sấy tái sinh bằng khí xả gia nhiệt kết hợp gia nhiệt bên ngoài với một phần khí thành phẩm khô để tái sinh.
Thiết kế HH tái sinh bằng khí xả gia nhiệt của Lingyu chia quá trình tái sinh thành giai đoạn giải hấp gia nhiệt và làm mát, với mức tiêu thụ khí xả trung bình 4–8%.
Do đó, đặc điểm khí xả có thể thay đổi khi máy sấy chuyển qua các giai đoạn gia nhiệt, làm mát, tăng áp trở lại và chuyển đổi tháp.
Máy sấy gia nhiệt bằng quạt thổi tiêu hao khí thấp
Trong thiết kế gia nhiệt bằng quạt thổi tiêu hao khí thấp của Lingyu, quạt thổi bên ngoài cung cấp khí tái sinh trong giai đoạn gia nhiệt.
Trong giai đoạn làm mát, khoảng 2% lưu lượng khí hệ thống được sử dụng làm khí xả khô từ khí thành phẩm.
Do nguồn và lượng khí tái sinh khác với máy sấy không gia nhiệt thông thường, đặc điểm khí xả cần được đánh giá theo giai đoạn tái sinh thực tế.
Do đó, máy sấy khí hấp phụ tái sinh gia nhiệt bằng quạt thổi cần được chẩn đoán theo trình tự tái sinh riêng của nó.
Máy sấy gia nhiệt bằng quạt thổi không tiêu hao khí
Thiết kế gia nhiệt bằng quạt thổi không tiêu hao khí của Lingyu sử dụng không khí môi trường trong giai đoạn gia nhiệt và quy trình làm mát vòng kín, không tiêu thụ khí nén thành phẩm trong toàn bộ quá trình tái sinh.
Điều này cho thấy vì sao việc giả định rằng tất cả máy sấy hấp phụ đều phải liên tục xả khí nén tái sinh là không chính xác.
Đặc điểm khí xả dự kiến trước hết phụ thuộc vào công nghệ tái sinh.
2. Cách phân biệt khí xả bình thường và bất thường
Không nên chẩn đoán khí xả tái sinh chỉ dựa vào âm thanh.
Thay vào đó, cần so sánh đồng thời bốn điều kiện:
Giai đoạn vận hành → lệnh điều khiển van → áp suất tháp → đặc điểm khí xả
Khí xả bình thường cần tương ứng với một giai đoạn tái sinh, giảm áp, làm mát hoặc chuyển đổi được xác định rõ.
Khả năng khí xả bất thường cao hơn khi:
- Khí xả tiếp tục dù bộ điều khiển cho biết van phải đóng
- Tháp đang tái sinh không thể tăng áp trở lại
- Áp suất tháp không tuân theo trình tự dự kiến
- Đặc điểm khí xả không thay đổi sau khi chuyển đổi tháp
- Áp suất nhà máy giảm nhiều hơn dự kiến
Các thiết kế máy sấy tái sinh của Lingyu sử dụng tăng áp tự động và cân bằng áp suất trước khi chuyển đổi để giúp ổn định áp suất bình và giảm xung kích áp suất.
Do đó, diễn biến áp suất tháp là một trong những dấu hiệu chẩn đoán hữu ích nhất để xác định khí xả tái sinh là bình thường hay bất thường.
3. Không chẩn đoán máy sấy dựa trên một chu kỳ thời gian cố định chung
Các thiết kế máy sấy tái sinh khác nhau có thể sử dụng trình tự hấp phụ và tái sinh rất khác nhau.
Không có quy tắc chung đáng tin cậy rằng mọi máy sấy đều phải hoàn thành chu kỳ trong cùng một khoảng thời gian cố định.
Một số thiết kế của Lingyu còn hỗ trợ điều khiển tiết kiệm năng lượng theo điểm sương, cho phép kéo dài chu kỳ hấp phụ theo nhu cầu vận hành thực tế thay vì luôn chuyển đổi theo một chu kỳ cố định.
Để xác định thời gian xả có bình thường hay không, hãy kiểm tra đối với model thực tế:
- Trình tự điều khiển
- Trạng thái vận hành trên HMI
- Giai đoạn tái sinh hiện tại
- Áp suất tháp
- Hướng dẫn vận hành
Trình tự vận hành thực tế của máy sấy có giá trị chẩn đoán cao hơn giả định chung về thời gian chu kỳ.
4. Bắt đầu từ bộ điều khiển trước khi tháo máy sấy
Nếu khí xả tái sinh có vẻ bất thường, trước tiên cần xác định hệ thống điều khiển đang phát lệnh gì.
Đây thường là điểm bắt đầu hiệu quả hơn so với việc ngay lập tức tháo van khí nén hoặc van xả.
Kiểm tra HMI hoặc bộ điều khiển để xác định:
- Tháp hấp phụ đang hoạt động
- Tháp tái sinh đang hoạt động
- Giai đoạn hấp phụ/tái sinh hiện tại
- Trạng thái cảnh báo
- Giá trị áp suất tháp
- Trạng thái tái sinh
Nếu máy sấy có chế độ thủ công, chạy thử, kiểm tra hoặc tái sinh cưỡng bức, cũng cần xác nhận rằng máy đã được đưa trở lại chế độ vận hành tự động dự kiến.
Một số thiết kế máy sấy gia nhiệt bằng quạt thổi và máy sấy HOC của Lingyu theo dõi các thông số bao gồm nhiệt độ khí xả tái sinh, áp suất tháp A/B, áp suất quạt thổi và điểm sương áp suất khi được cấu hình.
Nếu trình tự vận hành hiển thị không phù hợp với áp suất hoặc hoạt động thực tế của van, cần tiếp tục kiểm tra hệ thống điều khiển và cơ cấu chấp hành.
Đối với các sự cố liên quan đến chuyển đổi tháp không chính xác, hãy xem cách xử lý chuyển đổi bất thường trên máy sấy khí hấp phụ.
5. Kiểm tra hoạt động của van điện từ và van khí nén
Máy sấy tái sinh phụ thuộc vào việc chuyển đổi van đúng thời điểm.
Các thiết kế máy sấy tái sinh không gia nhiệt và gia nhiệt của Lingyu sử dụng van khí nén và hệ thống điều khiển tự động để quản lý quá trình hấp phụ, tái sinh và chuyển đổi tháp.
Nếu van xả vẫn mở khi đáng lẽ phải đóng, các nguyên nhân có thể bao gồm:
- Lệnh điều khiển không chính xác
- Sự cố van điện từ
- Sự cố khí điều khiển
- Sự cố cơ cấu chấp hành
- Nhiễm bẩn
- Kẹt cơ khí
- Mòn bề mặt làm kín của van
Một trình tự kiểm tra thực tế là:
Lệnh bộ điều khiển → phản hồi van điện từ → nguồn khí điều khiển → chuyển động cơ cấu chấp hành → vị trí van chính
Trước tiên, xác nhận bộ điều khiển có đang ra lệnh mở hoặc đóng van hay không.
Sau đó, xác nhận van điện từ phản hồi chính xác và khí điều khiển có đến cơ cấu chấp hành hay không.
Cuối cùng, xác minh van chính thực sự đạt đến vị trí được chỉ định.
Thực hiện theo trình tự này giúp phân biệt lỗi điều khiển với lỗi cơ cấu chấp hành, lỗi cơ khí hoặc lỗi làm kín.
Không nên thay van xả chính trước khi xác định nó có nhận đúng lệnh điều khiển hay không.
6. Sử dụng áp suất tháp để xác định rò rỉ van
Van tái sinh hoặc van chuyển đổi bị rò rỉ có thể khiến tháp đang tái sinh không tuân theo trình tự áp suất dự kiến.
Ví dụ, nếu một tháp phải đang tăng áp trở lại nhưng áp suất vẫn thấp trong khi khí xả tiếp tục, cần kiểm tra đường xả và các van liên quan.
Nếu một tháp phải được cách ly nhưng áp suất thay đổi bất thường, cần kiểm tra khả năng rò rỉ qua:
- Van chuyển đổi
- Van một chiều
- Van cân bằng áp suất
- Van xả
Tăng áp tự động trước khi chuyển đổi tháp được sử dụng vì áp suất ổn định trong tháp rất quan trọng đối với quá trình chuyển đổi.
Đối với các kết nối đường ống bên ngoài có thể tiếp cận, có thể sử dụng phương pháp phát hiện rò rỉ được phê duyệt khi phù hợp.
Tuy nhiên, rò rỉ bên trong van thường không thể được xác nhận chỉ bằng cách bôi dung dịch phát hiện rò rỉ lên bên ngoài van.
Tốt hơn nên xác định thông qua diễn biến áp suất, vị trí van, thử cách ly phù hợp khi thiết kế hệ thống cho phép và quy trình bảo dưỡng được nhà sản xuất phê duyệt.
7. Kiểm tra áp suất đầu vào trước khi kết luận máy sấy có lỗi
Áp suất đầu vào thấp hoặc không ổn định có thể ảnh hưởng đến quá trình chuyển đổi, tăng áp trở lại, lưu lượng tái sinh và hiệu suất cuối cùng của máy sấy.
Không nên áp dụng một giá trị áp suất tối thiểu chung cho mọi máy sấy tái sinh.
Đối với một số dòng máy sấy tái sinh của Lingyu, áp suất đầu vào định mức là 0,7 MPa, với phạm vi vận hành 0,6–1,0 MPa. Các cấp áp suất khác có thể được cung cấp tùy theo cấu hình.
Nếu áp suất đầu vào bất thường, hãy kiểm tra:
- Sản lượng máy nén
- Các điểm hạn chế phía trước
- Áp suất bình chứa khí
- Chênh áp bộ lọc
- Nhu cầu đồng thời của nhà máy
- Tổn thất áp suất đường ống
Các điều kiện bên ngoài này cần được kiểm tra trước khi mở máy sấy để kiểm tra cơ khí.
Để chẩn đoán sâu hơn về tổn thất áp suất, hãy xem cách xử lý khi độ sụt áp của máy sấy hấp phụ quá cao.
8. Sử dụng giới hạn chênh áp bộ lọc chính xác
Không có một giới hạn chênh áp thay thế chung áp dụng cho mọi bộ lọc khí nén.
Các thiết kế bộ lọc và cấp phần tử lọc khác nhau có thể có tiêu chí độ sụt áp cho phép khác nhau.
Do đó, bộ lọc trước cần được đánh giá theo giới hạn chênh áp quy định của nó kết hợp với lịch sử vận hành thực tế.
Nếu độ sụt áp của bộ lọc tăng bất thường, cần kiểm tra:
- Nhiễm bẩn phần tử lọc
- Hoạt động xả nước ngưng
- Tải dầu
- Chất lượng khí nén phía trước
Bộ lọc bị hạn chế dòng có thể làm giảm áp suất khả dụng cho máy sấy và góp phần gây ra các vấn đề vận hành ban đầu có vẻ giống như lỗi máy sấy.
9. Kiểm tra lưu lượng tái sinh — nhưng không nên cho rằng càng nhiều càng tốt
Lưu lượng tái sinh không chính xác có thể ảnh hưởng cả hiệu suất điểm sương và mức tiêu thụ năng lượng.
Lưu lượng tái sinh quá thấp có thể không cung cấp đủ khả năng tái sinh.
Lưu lượng khí xả quá lớn có thể gây lãng phí khí nén và làm giảm công suất khí khả dụng cho nhà máy.
Nhu cầu tái sinh phù hợp phụ thuộc rất nhiều vào loại máy sấy.
Ví dụ, các cấu hình máy sấy tái sinh của Lingyu bao gồm:
- Dòng HH không gia nhiệt: mức tiêu thụ khí xả trung bình khoảng 8–14%
- Dòng HH tái sinh bằng khí xả gia nhiệt: mức tiêu thụ khí xả trung bình khoảng 4–8%
- Thiết kế gia nhiệt bằng quạt thổi tiêu hao khí thấp: sử dụng khoảng 2% khí thành phẩm trong giai đoạn làm mát
- Thiết kế gia nhiệt bằng quạt thổi không tiêu hao khí: mức tiêu thụ khí nén thành phẩm cho tái sinh gần như bằng 0
Những khác biệt này là một lý do khác khiến lưu lượng khí xả luôn phải được đánh giá theo phương pháp tái sinh cụ thể.
Để biết thêm chi tiết, hãy xem cách điều chỉnh lưu lượng khí tái sinh trên máy sấy khí hấp phụ.
10. Đối với máy sấy gia nhiệt và gia nhiệt bằng quạt thổi, hãy kiểm tra toàn bộ hệ thống tái sinh
Nếu máy sấy sử dụng bộ gia nhiệt hoặc quạt thổi, quá trình xử lý sự cố cần bao gồm các thiết bị chịu trách nhiệm tạo và kiểm soát điều kiện tái sinh.
Đối với máy sấy gia nhiệt, hãy so sánh các giai đoạn gia nhiệt và làm mát thực tế với trình tự điều khiển dự kiến.
Đối với máy sấy gia nhiệt bằng quạt thổi, hãy kiểm tra:
- Hoạt động của quạt thổi
- Trạng thái gia nhiệt
- Nhiệt độ khí xả tái sinh
- Áp suất tháp A/B
- Áp suất quạt thổi
- Điểm sương áp suất, nếu được trang bị
Nếu giai đoạn tái sinh không thể đạt được điều kiện vận hành yêu cầu, chất hút ẩm có thể không được tái sinh đúng cách ngay cả khi bản thân van xả vẫn hoạt động bình thường.
Vì vậy:
Khí xả liên tục không tự động có nghĩa là van xả đã hỏng.
Toàn bộ quá trình tái sinh cần được kiểm tra trước khi xác định một bộ phận riêng lẻ là nguyên nhân.
11. Kiểm tra nước ngưng và chất nhiễm bẩn phía trước
Dầu và nước dạng lỏng đi vào máy sấy hấp phụ có thể gây ra các vấn đề vận hành và độ tin cậy rộng hơn.
Chất nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến:
- Van
- Bộ lọc
- Đường ống
- Chất hút ẩm
- Hiệu suất tái sinh
Kiểm tra bộ tách phía trước, bộ xả tự động, bộ lọc trước và bất kỳ cấp tiền xử lý bằng máy sấy khí lạnh nào nếu được lắp đặt.
Nếu phát hiện hàm lượng dầu quá cao trong hệ thống khí nén, nguồn nhiễm bẩn cần được xử lý ở cấp hệ thống thay vì liên tục vệ sinh máy sấy.
Để chẩn đoán chi tiết hơn ở cấp hệ thống, hãy xem cách xử lý hàm lượng dầu quá cao trong hệ thống khí nén.
12. Xác nhận xem vấn đề thực sự có phải do nhu cầu phía sau hay không
Đôi khi máy sấy bị cho là nguyên nhân vì áp suất hệ thống thấp trong khi có thể nghe thấy khí xả tái sinh.
Tuy nhiên, máy sấy có thể đang tái sinh bình thường trong khi mức tiêu thụ khí nén của nhà máy đã tăng lên.
Kiểm tra:
- Áp suất bình chứa khí
- Tải máy nén
- Rò rỉ phía sau
- Thiết bị mới được bổ sung gần đây
- Nhu cầu khí nén đồng thời
- Tổn thất áp suất trong hệ thống phân phối
Nếu áp suất ổn định trước máy sấy nhưng giảm đáng kể ở phía sau, cần kiểm tra hệ thống phía sau trước khi xem khí xả tái sinh là nguyên nhân gốc.
13. Nếu điểm sương cao xảy ra đồng thời thì sao?
Khí xả bất thường và điểm sương cao có thể xảy ra cùng lúc, nhưng việc xuất hiện đồng thời không tự động chứng minh rằng một vấn đề gây ra vấn đề còn lại.
Điểm sương cao cũng có thể do:
- Máy sấy quá tải
- Nhiệt độ đầu vào cao
- Tải ẩm quá lớn
- Tái sinh không đủ
- Chuyển đổi van không phù hợp
- Chất hút ẩm suy giảm
- Nhiễm bẩn khí
- Điều kiện vận hành không chính xác
Áp suất đầu vào, nhiệt độ, mức tiêu thụ tái sinh và điểm sương đầu ra là các thông số vận hành có liên quan và cần được đánh giá cùng nhau.
Nếu vấn đề chính là hiệu suất loại bỏ độ ẩm thay vì bản thân khí xả tái sinh, hướng dẫn xử lý điểm sương cao trên máy sấy khí hấp phụ là hướng chẩn đoán phù hợp hơn.
14. Trình tự xử lý sự cố thực tế
Đối với khí xả tái sinh bất thường, hãy sử dụng trình tự sau:
Xác nhận loại máy sấy và phương pháp tái sinh → kiểm tra giai đoạn điều khiển hiện tại → so sánh áp suất tháp với lệnh van → xác minh phản hồi của van điện từ, khí điều khiển và cơ cấu chấp hành → kiểm tra van tái sinh và van chuyển đổi → xác minh áp suất đầu vào và lưu lượng tái sinh → kiểm tra hệ thống lọc và kiểm soát nước ngưng → kiểm tra quạt thổi/bộ gia nhiệt khi áp dụng → kiểm tra nhu cầu phía sau và rò rỉ
Trình tự này giúp loại trừ các nguyên nhân vận hành và nguyên nhân bên ngoài đơn giản hơn trước khi tiến hành kiểm tra cơ khí bên trong.
15. An toàn trước khi kiểm tra cơ khí
Máy sấy tái sinh chứa khí nén áp suất cao, van hoạt động tự động và, trong các thiết kế gia nhiệt, các bộ phận nhiệt độ cao và thiết bị điện.
Trước khi bảo dưỡng cơ khí:
- Cách ly thiết bị khỏi nguồn áp suất và nguồn năng lượng
- Xả áp thiết bị theo quy trình được phê duyệt
- Ngăn thiết bị tự động khởi động lại
- Tuân thủ yêu cầu khóa và treo thẻ an toàn của cơ sở
Không được vô hiệu hóa chức năng bảo vệ bộ gia nhiệt, liên động van, thiết bị xả áp hoặc điều khiển tự động để thử nghiệm một lỗi nghi ngờ.
Việc tháo van, thao tác bên trong tháp, kiểm tra điện và thay đổi thông số điều khiển cần được thực hiện bởi nhân sự có chuyên môn theo yêu cầu bảo dưỡng của máy sấy cụ thể.
Ngăn khí xả bất thường tái diễn
Bảo trì phòng ngừa cần tập trung vào điều kiện vận hành thực tế thay vì các khoảng thời gian bảo dưỡng chung không có cơ sở.
Theo dõi các chỉ số hiệu suất quan trọng theo thời gian, bao gồm:
- Áp suất đầu vào
- Trình tự áp suất tháp
- Hoạt động tái sinh
- Đặc điểm khí xả
- Chênh áp bộ lọc
- Hoạt động xả nước ngưng
- Điểm sương đầu ra
Khí nén phía trước cũng cần duy trì sạch và được xử lý phù hợp.
Van khí nén và cơ cấu chấp hành cần được kiểm tra theo chu kỳ làm việc thực tế, trong khi bộ lọc, bộ xả, chất hút ẩm, bộ gia nhiệt và quạt thổi cần được bảo dưỡng theo yêu cầu bảo trì của model cụ thể.
Sự thay đổi dần dần về áp suất tháp, mức tiêu thụ khí xả, hoạt động chuyển đổi hoặc điểm sương có thể cung cấp dấu hiệu sớm về sự suy giảm trước khi xảy ra hư hỏng hoàn toàn.
Kết luận
Khí xả tái sinh từ máy sấy khí hấp phụ không tự động là dấu hiệu của sự cố.
Việc chẩn đoán chính xác trước hết phụ thuộc vào công nghệ tái sinh.
Máy sấy không gia nhiệt chủ động tiêu thụ khí xả khô. Máy sấy tái sinh bằng khí xả gia nhiệt sử dụng một trình tự gia nhiệt và làm mát khác. Hệ thống gia nhiệt bằng quạt thổi tiêu hao khí thấp có thể chỉ sử dụng một lượng nhỏ khí thành phẩm trong giai đoạn làm mát, trong khi thiết kế gia nhiệt bằng quạt thổi không tiêu hao khí có thể không sử dụng khí nén thành phẩm để tái sinh.
Do đó, câu hỏi hữu ích nhất khi xử lý sự cố không đơn giản là:
“Có khí thoát ra từ đường xả hay không?”
Thay vào đó, hãy hỏi:
“Khí xả có phù hợp với giai đoạn tái sinh được điều khiển và trình tự áp suất tháp dự kiến hay không?”
Nếu không, hãy bắt đầu từ lệnh điều khiển, sau đó kiểm tra van điện từ và cơ cấu chấp hành, tiếp theo là van chuyển đổi và van xả, áp suất đầu vào, lưu lượng tái sinh, chất lượng khí phía trước và cuối cùng là toàn bộ hệ thống khí nén.
Thực hiện theo trình tự này giúp quá trình xử lý sự cố có hệ thống hơn và tránh thay thế linh kiện trước khi xác định được nguyên nhân thực sự của khí xả bất thường.
